对于普通单级降压阀门，当介质进入时其压力为p1，流速为v1。当介质流动到阀芯部分时，由于阀芯与阀座的节流作用，产生颈缩现象，因此流速会迅速增加至v2，而压力则迅速降低至p2，且往往低于该介质的饱和汽化压力Pv。在这种情况下，介质汽化，形成气泡。当介质流过阀芯和阀座形成的颈缩部后，由于通道的改变，工况条件也发生了变化，压力口升，动能转换为势能，此时的压力回复为P3，速度回复为v3。 当压力超过该介质的饱和汽化压力Pv时，刚才形成的气泡就会发生破裂，产生较强的局部压力。气泡破裂时的巨大能量能在瞬间对阀芯、阀座等节流元件产生严重的破坏，形成所谓的汽蚀现象。汽蚀势必造成阀门的损坏，导致泄漏，产生严重的噪音并引起阀门内件的震动，从而影响整个系统的安全性和效率。 由于汽蚀会对节流元件产生高达几千个大气压的表面冲击压力，因此，单纯靠提高阀芯、阀座的表面硬度是无法从根本上解决汽蚀问题的。 迷宫式调节阀的抗汽蚀设计是利用迷宫式芯包多级降压的原理，通过强制介质流经一系列的直角弯道使流速得到完全的控制，达到逐级降压的目的。无论压降大小，这些弯道的阻力使得介质流出芯包的速度受到限制。经过多级降压，使介质的压力始终维持在介质的饱和汽化压力pv之上，从而避兔了汽蚀现象，消除了不安全因素。 迷宫式芯包由多片迷宫盘片在特殊条件下粘合（用进口粘接剂）而成，每片迷宫盘片用专用成型方法加工形成很多通道，而每个通道能通过一定量的介质，通道内由一系列的直角弯道提供介质阻力。根据用户不同的要求，经过精确的计算，选定不同弯道级数，使得流经迷宫式芯包的介质速度始终限制在一定范围内。参照国际的成熟经验，当流速小于或接近30m/S时，对节流元件的冲蚀影响较小。 由于每一片迷宫盘片的流量及弯道数量可以改变，而且盘片的厚度可以设计得很薄（如2.5mm），所以阀门就可以根据用户的特殊要求来设计，以提供精确的流量控制。根据阀门的应用场合及用户的要求，调节阀的流量特性曲线可设计为线性、等百分比、修正等百分比以及其他特殊曲线形式。 由于电厂阀门中的工作介质基本上都是流体（主要是水），因此迷宫式进口调节阀一般采用流关型结构。当采用流关型结构时，进入阀体的介质，起初经过芯包，再经过阀芯，较后由阀座流出，。阀门流向由标在阀体上的标牌所指示。

阀内件特点	套筒导向型  平衡内件结构  迷宫式阀笼结构  平衡密封环结构（常温）金属密封环结构（高温）
阀体类型	直通式  角式  Z型阀体
阀盖形式	标准型  散热型  低温型
流量特性	等百分比  线性  快开
口径范围	DN25-400(1”-16”)
压力等级	PN15、25、42Mpa（ANSI 900、1500、2500LB）
泄漏等级	ASME B16、104 Ⅴ（标准型金属阀座）
连接方式	法兰式  对焊式
温度范围	-30℃～260℃（平衡密封环结构）  -196℃～550℃（金属密封环结构）
执行机构	德国洛克、德国罗托克、PSL等电动执行器(客户指定品牌亦可)

以著名的进口高温高压调节阀品牌德国洛克LOCKE的迷宫式调节阀为例，进口高压迷宫式调节阀一般用于高温高压的蒸汽，以及给水场合。被广泛地应用于电站、冶金、石化等许多行业，高温高压调节阀的汽蚀、噪音和震动等问题，一直是一个难以解决的课题。从20世纪90年代开始，德国洛克LOCKE集团阀门公司，开发研制了迷宫式系列调节阀。这是目前较新一代的、具有较高技术含量的调节型阀门。它运用成熟的技术，成功地解决了普通控制阀门所遇到的诸如汽蚀、高噪音、震动等问题，目前已应用在电厂锅炉减温水、给水泵较小流量控制以及其他流量调节中。 迷宫式进口调节阀可专门针对用户的不同要求来设计，通过对介质流速的控制而消除汽蚀、噪音、腐蚀及震动问题。迷宫式调节阀在结构上设计成快拆式，维修方便，可很便捷地更换阀芯；在流量特性上采用个案设计，从而提供比较精确的流量控制，具有严谨的关闭特性。电厂采用迷宫式调节阀，可保证安全、稳定地运行，提高效率并延长维修周期。